昌吉3d鞋面鞋帮高落差uv打印机厂家基本特征
1.高标配，8色打印，易扩展升级
这种机器的标准配置按照 高8色（cmyklclmwv）配置，可根据用户需求实现不同配置的扩展升级，提高设备的性价比。
2.喷头防撞功能
喷头防撞功能可保证喷头位置低于介质的时候，停止小车运动，从而有效的避免误操作和材料质量差带来的喷头损坏。
3.介质定位功能装置
介质定位系统让客户快捷方便的装卸介质，简化图像定位，从而确保了高效率的打印生产。
4.介质厚度自动检测，喷头高度自动控制
能够在 大厚度为100mm的材料上打印，机器自动检测介质厚度，根据介质厚度自动调整喷头高度，提高生产的自动化程度，和图像的输出质量。
5.白色墨水循环功能
白色墨水在机器运行过程中会不断自我循环，使白色墨水更加流畅，保证打图过程中不断墨。 6.自动调节双负压系统
肺式负压罐串联于气路之中，负压更稳定，无需手动，可自动调节，精准度更高。双负压设计可愿意保证白色打印更流畅。
7.防静电装置
有效去除材料表面的静电，实现每个墨滴精准定位，保证精美的打印品质。
8.完善的白色墨水应用功能
uv喷绘机提供8种白色应用功能：覆盖，铺底，填充，专色覆盖，专色铺底，专色，三层打印等；白色墨水的应用能够实现在任何深色，透明材料上的真实色彩呈现。
光油应用功能
uv光油的使用，可以增强图像表面的光亮效果，产生凸凹的手感效果，同时，uv光油附着在图像的表面也能一定程度上的保护图像。
10.独特的三层打印功能
uv平板机独特的三层打印功能，能实现彩色+白色+彩色的同时打印，一次成型，特别使用于透明材料的双面打印应用。
细说昌吉3d鞋面鞋帮高落差uv打印机厂家喷头发展变迁史：
现在一个新生事物发展起来也蛮快的，uv打印机这个行业，说起来是快十年了，不过估计行业井喷的话也就这几年了，人们对这个新生事物也基本上越来越接受，好些用以前工艺做的现在都纷纷改uv打印机打印了，比如说以前的丝印，热转印，贴膜们，uv打印行业经过这几年的高速发展，也不断在推陈出新，主要是体现在机器稳定性，速度和精度上，当然大家感受到 直观的变化就是喷头了，接下来小编就细数一下喷头的换代吧！大概是2013年吧，理光喷头异军突起，到2014年差不多形成为了市场的主流喷头，国内做机器的厂家基本上90%以上的厂家都采用了这款喷头，这款喷头的特点就是精度比柯尼卡提高一倍，喷头为7pl，但是可能是个新事物吧，诞生的时间也比较短，成熟与否还有待定论，正是因为这款喷头的出现，也成就了一些厂家，当然也有些厂家淡出了，前几年相信大家对飞行船都还比较有点印象，但是这几年基本上就淡出了大家的视野，因为这个厂家一直没有介入理光喷头，当市场主流被理光喷头占据的时候，所以这样的厂家自然就掉队了，和飞行船一样的，还有北京彩韵，安微力宇，深圳一山，好像 近力宇也推出了理光机器，不过已经晚了。 虽然理光喷头的出现，是满足了打印精度的提高，但是人们发现这款喷头的 大缺点就是速度慢，说真的可能比柯尼卡或者精工都还慢，要满足工业化的生产还有待差距，去年年底，有部份厂家又推出了速度更快，精度更高的京资喷头uv打印机，目前少数几个厂家在推，市场就在明年了，到底到时候是成就谁，就请大家拭目以待吧，不过还有款喷头那就是爱普生，只不过他是低端的改装机用的，所以就不多提了。
昌吉3d鞋面鞋帮高落差uv打印机厂家产品优势：
技术指标满足工业型客户需要：
可配置4~8个工业理光喷头，可变墨滴技术；
可配置智能供墨系统保持高速打印的连续性，稳定性；
采用优质进口配件，如：雷赛伺服、hiwin上银导轨、松下及施耐德等；
配置双cmyk色、白色等多种打印组合；
配置的锐彩，蒙泰等高级色彩管理软件；
配置智能伺服驱动的y轴控制方案使步进精度达到0.03mm；
配置高功率长寿命环保led-uv固化系统
人性化防护安全设计：
智能防误撞设计，保护喷头不会受到意外损伤；
安装防静电保护，减少打印飞墨；
设计配置漏光保护装置，减少危害，提高效率；
人性化自动控制设计：
高效率的y轴双零位打印；
可选配置方便的分腔吸附控制开关；
控制各路设备的独立开关；
停机自动封头保护装置；
10种打印工艺可选：
2种浮雕打印工艺：'彩+白'、'白+白...+彩'；
4种白色打印工艺：'铺白底、专色白、图像浓度白、图像区域白、非图像区域白'；
4种打印模式可选：单彩、单白，先彩后白，先白后彩。
不同功能的进口uv墨水：
进口uv墨水，纳米墨粒不堵头，色彩艳丽，色牢度高，稳定性强，满足客户各种打印需求。
昌吉3d鞋面鞋帮高落差uv打印机厂家（也叫数码印花机）已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势：
1、反应速度快
数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先。目前印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。
2、成本降低
使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。
3、打样效果好，客户认同率高
数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内 的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。
4、适用范围广
目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
如果来样是布样，则需要向客户说明数码印花的一些特点，在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力，对于一些较为保守的客户，使用传统的打样方式仍较为稳妥，只有在数码打样成为市场主流时，向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。
数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能 好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。
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