橡胶止水带型式和尺寸通常是依据工程类比确定的，国内重要工程或业主较重视的工程往
往在此基础上委托科研单位进行较细的试验及计算分析。归纳止水带型式和尺寸的选择，
为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
提高硫化胶拉伸强度的其他方法
（1） 橡胶和某些树脂共混改性　 例如nr/pe共混、nbr/pvc共混、epdm/pp共混等均可提高共混胶的拉伸强度。　 　 （2） 橡胶的化学改性　 通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。
625型橡胶止水带应遵循以下原则:
(1)止水带在设计时水压力、变位等引起的应力应小于材料的设计强度;
(2)在设计水压力和接缝位移作用下，止水带应不发生或少发生绕渗，橡胶、铜止
水、pvc止水带承受的水头高于100m时，宜采用类似于的复合型止水带，复合用密封材料的性能指标
(3)应尽量选择定型产品和经工程应用证明成功的产品;
(4)止水带发生拉伸变位时，其承载能力和止水能力将显著降低，因此应尽量采用
结构型式吸收变形，避免止水带靠材料拉伸适应变形，即确定止水带中心变形部分的尺寸
时，中心部分结构上的可伸展长度应大于接缝位移矢径长(三向位移平方和的开方)。
(5)止水带下部尽量设计支撑结构，避免止水带在大拉伸变位时承受高水头荷载;
(6)止水带型式和尺寸设计应考虑制造工艺和施工的影响，留有余地;
(7)位于钢筋混凝土结构接缝中的止水带应考虑钢筋布置的影响;
(8)橡胶或pvc止水带嵌入混凝土中的宽度一般为120mm}200mm，原则上应不小于止水带处骨料大粒径的4倍6倍;
(9)橡胶或pvc止水带一侧应有不少于2个止水带肋，肋高、肋宽宜不小于止水带的厚度，以提高受拉伸断面变薄时的止水可靠性;
(10)接缝剪切位移是导致止水带破坏的主要因素之一，止水带接头是止水带薄弱部分，因此止水带的接头应选择设在剪切变位较小的位置并尽量减少止水带的接头。止水带承受的剪切位移大于2.scm时，建议做模拟试验及分析。
(11)确定铜止水带断面尺寸时，建议参照表2-2估算铜止水带接缝剪切位移作用下的应力水平。模拟试验表明应力水平值应小于0.74 a
（3） 填料表面改性　 使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。
定伸应力和硬度
定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。
1． 橡胶分子结构与定伸应力的关系
橡胶分子量越大，游离末端越少，有效链数越多，定伸应力也越大。　 　 凡是能增加橡胶大分子间作用力的结构因素，都可以提高硫化胶网络抵抗变形的能力，使定伸应力提高。例如橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团、结晶型橡胶等结构因素使分子间作用力增加，因此其定伸应力较高。　 　 2． 硫化体系与定伸应力的关系
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