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■提高投加剂量，可以提高焦油回收率。
焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表现：
■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
■焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。
■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。
■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。
通过嘉能公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
可衡量的价值回报：
? 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
? 焦油粘度下降；
? 氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
? 蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；
v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
v 清洗频率延长，清洗成本降低。
? 焦炉喷嘴及集气总管
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
? 压力翻板
v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
? 焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
? 相应的能耗降低
v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗
欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。

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