玻璃微反应器能更好地发挥作用 玻璃微反应器可配备自动进料泵，可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应，在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集，并通过计算机或仪表进行处理。
玻璃微反应器广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域，如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等，反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质，为提高耐腐蚀能力，应采用不锈钢316l；为避免焊接腐蚀、保证受压均匀，釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺，保证釜头、釜体无任何焊接点。玻璃微反应器标准配置，包括：压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨；针对不同的应用，不同的反应体系，可以选择各种不同的材质。如不锈钢316l、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等。
玻璃微反应器程序控温控制器，提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等，并提供高温切断、高压切断（切断点均可人为设置）等功能；用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作，而且能够通过u盘对反应釜的实验数据采集和处理。玻璃微反应器电加热（标准方式）、油浴控温、铝块加热；所有的阀门均采用世纪森朗高压反应釜专业用高温高压阀门，保证具有良好的互换性；可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成；可根据用户要求提供反应体系配套设备，如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。
玻璃微反应器设计方案在工艺流程设计上采用国际引进的标准化设计。在设备标准件及非标件选型上依据的原则是：装置主要元器件均采用国内外品牌以保证设备的高安全性、低能耗、率、兼容多实验条件的使用，非标件设计中的固定床反应器、反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能较好的316l材质；搅拌部分采用磁力耦合的搅拌模式，避免了动力搅拌过程中带来的密封性问题；釜体设计采用便于拆卸和清洗的模式，便于釜体的加料和卸料操作；外观设计美观大方。玻璃微反应器采用小型实验设备国际化标准的框架模式，材质选用标准化铝合金型材。自动化控制仪表采用英国的控制显示表，可以实现温控的程序升温控制和温度压力等的显示。仪表上设置有多级关联的保护系统，可根据实验要求设置高温报警值，高高温报警值及超高限断电保护等多级保护系统，以确保装置系统的设备和操作人员的安全。