硬件模具设计和制造的完整过程和方法值得收集和学习
一般来说，冲压模具制造中有几个关键环节需要我们特别注意。
模具相关人员应注意一套模具能否顺利交工生产
模具的总体设计是头部(模具的灵魂)，加工是主体(模具的主体结构)，调试是腿部(模具的精度和质量经过检验和认证)。
1.模具设计(模具的灵魂)
1.首先，通过产品图纸或产品分析，找出产品的难点，在冲压过程中，会有影响产品尺寸、稳定性、成型难度、零件易损性、外观损伤等因素。
2:加工产品图纸文件、原始图纸文件或复制图纸、3d(3d到2d)、2d(注意图纸文件的角度方法)。
3.产品数据的公差处理在确认后进行。如果这一步处理不当，将影响后续的模具尺寸调整，增加模具修改和制造成本。
4:根据经验，绘制膨胀和工程步骤(成型和弯曲模式)
5.根据产品的结构，我们提出了我们的难点、问题、应用公差、毛刺、对剥点的要求等。
6.开始项目布局并设计材料带(如果上述问题得到解决，这一步将很快完成)。我们一般需要把产品的材料、厚度、材料宽度和步距。冲头的高度和尺寸。材料利用率、浮动高度和指示。模具的基本要素已经确定，其余部分是根据客户的设计标准和我们对五金模具的理解绘制的。(模具设计标准，希望我们每个设计师都有自己的绘图标准，这样绘图和加工都比较快，除了客户要求的标准。然而，前提是模具的一般功能应该尽可能简单，并且可以快速移除和更换模具，从而降低成本并便于维护。(
moldno的设计前评估和设计后检查。:日期:
项目项目的设计前评估和设计后检查
1(产品设计，基于客户提供的产品或图纸文件)pdf图纸的尺寸是否与计算机辅助设计和3d文件一致，是否存在编辑尺寸导致使用参考电子文件出错(比例问题)。
申请确认产品的生边方向、落料方向、弯曲方向和切边
3产品开发确认、公差换算和后续加工公差换算(电镀、喷涂等)(
4.是否充分理解产品图纸备注栏中的要求和一般公差，是否考虑对产品单侧公差的尺寸模具设计进行修改
5很难保证尺寸公差的表示。对于公差低于0.1的数据、与尺寸和平整度要求相关的数据，应考虑设计变更以保留工作站。模具设计时应提前考虑镶块位移，并增加调平工作站。
适用于成型、拉伸、拉伸和冲压、冲裁变形、拉伸和扩张。设计时，根据刀具和管道位置，考虑仿形切割、假弯曲、预折叠线。
7.下料连接刀是否合理，理论和实践中是否存在重复冲孔现象，是否容易产生毛头和不可接受位置的外观缺陷
8.如果切割工具被分割在局部强度太弱的轮廓中，则考虑是否细分轮廓或应用加强。如果未规定冲裁间隙，则应按单一的6%设计。
9产品是否有必须保证的尖角(如倒钩等)。)，并且可以保证刀劈吗
10.是否有难加工的零件(如最小内径和深度等)。)并且有必要在公差范围内改变产品轮廓(即，接受公差)，以及这种改变的应用是否得到客户或产品设计者的批准
11对于切割、切割、翻边和圆冲压，考虑防跳燕尾槽或其他夹屑结构，对于直径3.0-2.0、宽度小于4毫米的异形冲头，上模可以吹气，其他冲头可以与顶针相对应。对于直径小于2.0毫米、宽度小于4毫米的冲头，在下模中吹气。冲头应为快卸结构(圆形冲头应为2 b冲头，脱模板应为2层)。吹气槽孔与下垫板下料孔之间的距离不能大于5毫米
12无论成形顺序是否合理，严格公差要求的冲压不能与弯曲成形在同一个步骤中进行。
13 .调节站的调节方式是否合理，调节量是否充足，安全性能否保证，调节灵敏度是否合理
模具结构是否符合客户要求，导管数量、导管位置和支座是否足够，导管的强度和位置是否足够合理。
15弹簧结构是内置的，直径最好是30，位置允许尽可能的满。如果压力较大，可以考虑使用负载较大的弹簧。复合冲裁模应尽可能考虑剥离外弹簧盒。
16.导销的头部让位给sbp板(剥离板)，导销的直线长度为t+0.3-0.5。剥离销可以添加到薄材料的两侧
17.内导柱最好采用直径为20和16的标准，下底板铣入出风槽
模具尺寸是否与冲床、合模高度、行程、工作台尺寸、锁槽位置等相匹配。
19落料冲头由悬挂台固定，通常为8毫米。应该先用螺钉固定刀口插件。如果这是不可能的，应使用快速释放压块和成型嵌件作为快速释放结构。上模具锁和成型嵌件的螺钉应至少为m5或以上(参考设计标准图纸)。模具镶块应该是万无一失的，四周有圆角或直角，不允许有直角。
20浮动销的尺寸一般为φ10或φ13(大模)
21凸米，1*0.15压筋应制作在翻边跟处。切割细长产品时，需要对脱模嵌件进行局部压制。按压的量是否合理
22’两个直径为10.0的斜销设计用于上模(两个直径为6头的斜销设计用于胶合板和上垫板)，四个直径为10.0的斜销设计用于下模
23如果压毛刺镶块的角度改变为35度，且内孔在45度时不变，则压毛刺镶块的内孔应保持比压毛刺镶块大+0.15度。让毛刺插入物在内部自由对齐。
24下模落料孔的增量间隙是否足够大，以防止切屑堵塞(建议在有足够强度和空)的前提下尽可能增大落料孔的尺寸)
25浮动装置的设计是否最佳，是否足够，是否万无一失，浮动装置的高度是否合理
26所有连续模具卸料应具有上下防粘和脱模销
27零件强度不足以考虑设计加固的需要
28易损件是否需要足够的备件来满足新模具的调试，以及易损件的批量生产是否能够满足
29模具中的避开位置是否足够，分布在零件上的避开位置应显示在零件图上。为了保证顺利送料，在成型过程中产品的避让位置是否不够。
srp规格用于一般客户的外部导柱，trp和mi si mi规格根据客户要求。吹嘴的设计应避开外导柱和限位柱
31导料板/浮动销与料带之间的间隙是否合理，模板和接触材料的零件应做标记，以便进行r抛光处理。
32设备是否设计不当，是否对当前材料厚度有效，选型是否合理
33从现有的类似产品模具中，你知道在现有的模具设计中应该注意什么吗
具体设计标准可参照公司设计标准，授权客户可参照客户标准
35模板和等高组螺钉应尽可能均匀分布在150毫米范围内，上模为m10，下模为m8，垫脚为m12，机器米(所有止动螺钉应标有细齿以表示节距p1.5)
二:模具已完全加工(模具的主体结构)
1.模具材料是模具寿命的关键(高产量模具必须保证材料的质量)
2.热处理(当硬度标准恢复时，必须进行测量和检查，高精度模具需要真空和低温处理)。
3.平面磨削和模板磨削必须在标准范围内，这关系到后续线切割的精度。
4.线切割是模具加工的核心，模板之间的匹配、基准的统一、模具零件与模板之间的匹配以及零件之间的匹配都关系到后续模具装配的精度和速度。
三.模具的装配和调试(模具精度和质量的检验和认证)
1.模具装配工必须了解模具产品的结构和要求，了解设计工程师的设计思想。充分理解模具图纸，并严格遵循图纸。
2.模具装配工应根据模具装配标准和操作流程进行施工。技术和一些实际工作应该到位。
3.它可以在模具装配时发现模具设计和工程能力不足的地方，减少后续调试的问题。
模具装配项目基准项目和模具测试基准书
1了解产品的形状，产品的形成过程是什么，(如；孔、仪表位置、喷嘴、凸起、桥位置、角度等。(
2数据，公差要求是否精确，(如；垂直度、位置、平整度等要求)
3产品的材料和规格是什么，是否需要表面处理(如:电镀；喷洒等。)，二次加工(攻丝、铆接、焊接等。(
4.模具类型；连武炼巅峰最新章节续模、复合模、单模；是否凡间狱无错版需要根据客户的模具标准进行制造
一个冲压模具中有几个项目，每个项目中有哪些冲压工艺
6.连续模有多少个成型步骤？每个工作步骤是如何形成的，以及形成后是否要避开位置。
7.模具外观、模板不应有黑皮和铁锈。模板和模座在c1.5左右，均匀美观。模板表面应光滑，砂轮机不得有砂轮纹。侧面应在研磨机加工的范围内研磨。组装时注意防锈。
8对于所有的销孔，用于移除板的通孔的正面应该以c1角倒置
9刀口、冲头、导柱和成型零件应分开放置，防止相互碰撞，上下模零件应分开放置。
10检查导柱不能在夹板中转动，导套不能在模板中跳动。
11.检查每个模板的平整度是否在要求范围内(精密连续模在0.01以内，普通连续模和单冲在0.03以内)。12.公夹板、脱模板、下模板等。模具的刃口应准备好模板冲头；刀刃嵌入件安装在模板中。冲头、导柱和模板应滑动配合，夹板应先合上+板应取下(平稳)。然后关闭脱模板+下模，然后关闭夹板+脱模板+下模，应该是光滑的，可以用手滑动
13快卸结构，必须能滑动配合，容易快卸，如果有压角，应在压角上开三个快卸槽
14导料销、脱模销、导料销和外管位置的外围必须倒角和抛光，提升块进给方向前后两侧的r2-5°的r角应升高
15所有附件和模板应与施工图纸上的数量进行核对，并及时跟踪进度和质量保证
16.检查每个模板的漏孔、齿孔、螺孔和避让位置是否有偏差、钻得少、钻错等。发现问题及时记录并登记，检查线切割间隙是否符合图纸规定和实际要求
17每块模板的实际厚度数据应刻在模板的左上角(特许客户除外)，并记录和整理用于设计，以便以后修改模具编号
18控制施工图到所有成型零件的高度(如；开模、合模、导针等部件)，根据我们模具的实际数据配好，准备开模。
19将所有零件组装在胶合板、脱模和下模板上，将模具放在一起并与导柱对齐，并确定冲头、嵌件和其他附件是否有异常。确定后，根据需要组装模具，然后重试。
20第一次测试；确定我们所有模具测试材料的材料和规格以及模具测试机的尺寸；安装模具时，必须完全关闭模具，检查进料和脱模，避免各种模具试验问题，并记录在(模具试验报告)中。修理模具时，请逐一纠正。
21第二次测试；调整所有所需角度、基准面和其他影响数据的尺寸；在单个模具的调试中，有一些原因影响了我们的数据，如弹簧压力、弯曲位置是否被拉动、模具是否对中等。尺寸调试到自检合格后，送质检部门做一份完整的检验报告，确认结果，将合格的啤酒样品交给客户，如果不合格，进行下一次调试
22第三次测试；与样本报告进行比较，逐一分析每个天然气项目，并通过比较进行修正。如有不能直接改进的项目，通知上级和设计人员一起讨论设计变更和模具修改计划，并填写(模具设计变更通知单)进行模具修改，直至样件调试合格
23 .模具完美；模具样品发送合格后，负责人应进行自检和完善，以确保模具的设计和制造满足客户要求，并能顺利批量生产；连续模具必须连续试生产，合格，确认后可提交模具检验员验收。可根据(模具装运检验记录)的标准逐一检验，合格后方可入库和装运。
文章来源：www.atolchina.com