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上世纪90年代,是我国冶金行业的一个快速增长期,但是由于只追求量的增长以及产能的快速扩大,产品品种单一,科技含量不高,在金属液预处理阶段,控制不精确。传统的生产工艺对金属液的夹渣,普遍采用稻草灰、碳化稻壳进行吸渣。
但随着市场需求以及我国参与国际市场竞争,老的生产工艺,粗加工式的生产逐渐遭遇发展阻力,冶金行业也在这阶段不断革新工艺,提升水平,进而对金属液的控制逐渐精细化。这就对金属液的纯净度提出了更高的要求,除渣剂就是在这一理念下产生的。
最初在生产中使用除渣剂是在上世纪90年代末,日本的除渣剂产品进入中国,得到了广大用户的普遍欢迎。
本世纪初,随着国内的冶金材料的国产化以及国内冶金炉料行业的发展,国产除渣产品也逐渐进入市场,特别是2009年底至2010年,随着日本进口除渣剂价格的不断上涨,国产除渣剂产品得到了足够的市场发展空间。
随着国内市场的竞争加剧,国产除渣剂的性能也随之不断提升,本厂自2003年以来一直对除渣剂产品改进研究,积累了丰富的经验,目前产品性能已能取代进口产品。
大业除渣剂产品特点:纯度高:有效成分达到96%以上。
堆积密度低:根据规格不同,规程密度为0.7—0.95(gcm3),同等加入量时,加入质量 相对其他除渣剂低30%以上,为客户节省成本。
灰尘含量低:严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围,产品粒度均匀,避免使用中扬灰,保持洁净的生产环境。
含水量低:通过适当的温度加工后,产品含水量低,避免了结晶水在高温下引起的飞溅,使反应更多加迅速。
低软化点:本产品撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的"皮膜"进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
铸铁:铁水浮渣黏度小,呈散砂状,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
铸钢:钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。
产品成分及规格
大业除渣剂使用方法:1、加料完毕,金属液出炉前,均匀撒入本产品适量(加入量根据实际浮渣量的多少以及金属液的黏度把握)。
2、金属液倒入浇包后,可再均匀加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,除低热损,同时挡渣,防止金属液内部的夹渣进入型腔。
3、扒渣时,由于本产品接触金属液会迅速膨胀,形成保温层,使得上层除渣剂温度偏低,反应不充分。
4、请用适当的扒渣工具,轻微搅拌渣层,使本产吕和渣层充分接触,达到最佳聚渣效果。
大业除渣剂产品成份:sio2 a12o3 fe2o3 cao
72.6% 13.01% 1.1% 0.8%
mgo k2o na2o ig
0.6% 4.2% 3.8% 4.1%
大业除渣剂产品规格:型号 粒径(mm) 目数 用途
r-3 1.12-0.55 18-28 铸钢、不锈钢
r-4 0.6-0.18 30-80 铸铁
信阳工业城大业铸造材料厂
13782972515
中国 信阳