'1 简介
　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比,称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高,因为连续式炉的生产率高。
2 炉膛的结构形式
　　炉膛是整个炉子的心脏，炉子的热源就是由其供给的。设计炉膛时，一方面要考虑所用材料的耐热性，另一方面还应保证其大小与火焰相匹配；当燃烧器选定之后，其最大运行时火焰的直径和长度也随着定下来。一般要求炉膛的长度大于燃烧器火焰的长度，并应留有足够的余量，而直径应为火焰直径的2～3倍，最小不宜小于√2倍，即d>√2d，(d为炉膛直径，d为火焰直径)。为了提高效率，在炉膛的出口安排有预热管束，管束的布置甚为考究，图1是比较原始的炉膛结构。其优点是结构简单，但对烟气在管束中的分配非常不利，靠近前烟室端部的管排烟较多，而远离该处的管排烟较少，这就造成一方面管束没能充分利用，另一方面排烟的热量没有得到充分的回收利用；将其结构改为图2的形式，不仅气流更顺，而且可以更加合理地分配管束中每根管的烟气量，有效地提高了管束的利用率，改善了热量的回收。
3 加热室的结构形式
加热室的结构应保证空气与炉膛最大限度地进行热交换，避免气流短路现象。以往的设计没有重视这方面，造成热交换不理想、排烟温度高、热效率低等不良后果。近年来客户对炉子的效率提出了较高的要求，因此，克服其结构上存在的不足已势在必行。
以往用过的结构，a和b两处均会造成气流短路，使相当一部分空气没有经过炉膛进行热交换就回到炉内，热效率较低，改为图4的形式后，由于两边的挡板强迫气流从炉膛流过，同时，由于该处截面变小，风速增大，故可以进行较充分的热交换，热效率得到明显提高。不过，此时风路系统的阻力增大了，会造成风机的出风量减少。所以，在进行风路系统设计时应估算其阻力，以便更合理地选择风机
影响炉子的效率的原因其中有一条是燃料的不完全燃烧 
定义说的是炉子的有效利用的热量与燃料完全燃烧时放出的热量的比是炉子的效率 
提高炉子热效率的手段 （1）保持完全燃烧。（2）在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当。（3）操作好烟气预热回收设施。（4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少下回弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温，防止热损失过大。
炉子效率是炉子热工的重要技术经济指标，是说明炉子热能利用的好坏。因此，提高炉子的热效率是非常重要的。反射炉的热效率很低，一般为15~30%，故提高热效率，尤为重要
节约燃料的途径和措施:提高炉子热效率的一些基本措施提高空气（及煤气）的预热温度。主要是利用炉膛排除的废气预热空气及煤气，并合理地提高它们的温度，是节约燃料的重要措施。这实际上是使炉膛排出的废热部分地返回炉脸中去，以增加炉膛的热收入，从而降低燃料的消耗量。
   2)提高燃料的发热量，改善燃烧、传热条件，以减少炉气带走的热量，提高炉子的热效率。
  在一般情况下，燃烧发热量较高的燃料时，其生成的废气量相对较少，所以在其他条件相同时，炉子废气带走的热量较少，因而炉子的热效率高。
  改善传热条件、适当扩大装入量或采用富氧等措施，可使炉气更好地将热量传给被加热物体，从而降低炉膛废气温度，提高炉子的热效率。
   3)减少炉子的热损失，也是提高其热效率的一个途径。可采取增强绝热、改善炉子的气密性、减少周期性工作炉子的蓄热损失、适当调节炉内压力以减少炉气的漏损等措施，均可达到减少炉子热损失的目的。
   4)确定合理的热负荷，对于提高炉子的热效率是十分重要的。因为炉子热负荷消耗在有效热、热损失和废热三方面。与炉子热效率最高点相对应的热负荷，称为最经济的热负荷，用这个热负荷操作时，炉子热效率最高，单位热耗最低；而有效热不再显著升高时的热负荷，称为生产率很高的热负荷，用这样的热负荷操作时，炉子的生产率很高，但是热效率并不高。所以综合考虑，实际上合理的热负荷应在最经济的热负荷与生产率很高的热负荷之间，其具体数值视需要而定。一般在热负荷过大的情况下，降低热负荷能减少燃料消耗。
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